I. Cinque categorie e caratteristiche principali delle flange
1. Classificazione per metodo di connessione
- slip - su flangia (SO flange): richiede solo una saldatura da facciate singolo -, a basso costo, ma capacità di cuscinetto di pressione debole (pressione comune inferiore o uguale a 2,5 MPa), utilizzata principalmente nei sistemi di pressione a basso costo -.
- Weld - su flangia (wn flange): ha una struttura del collo e richiede una saldatura a faccia a faccia in doppio -. Alta resistenza (può resistere ad alte pressioni fino a 42 MPa), adatte a applicazioni critiche come i petrolchimici e l'energia nucleare.
- Flangia di saldatura socket (flangia SW): il tubo viene inserito nell'anello interno della flangia e saldato. Fornisce una buona sigillatura ma è difficile da smontare. È comunemente usato in piccoli diametro -, alti pipe di pressione - (dn inferiore o uguale a 80 mm).
- flangia thread (th flange): ha una connessione al thread interno, non richiede saldatura ed è facile da assemblare e smontare, ma è soggetto a perdite. È usato principalmente per la pressione - bassa, non - media corrosiva (come i tubi di protezione antincendio).
- flangia giuntura a lap: è costituito da un anello della flangia e un tubo corto, che può essere ruotato per l'allineamento. È adatto per condutture che sono spesso smontate, ma il costo è più alto.
2. Classificazione mediante sigillante il tipo di superficie
- viso sollevato (RF): superficie piana con scanalature concentriche (facile da sostituire la guarnizione), che rappresentano oltre il 60% del mercato (secondo lo standard ASME B16.5), altamente versatile.
- maschio - femmina - Face di carne (MFM): usato in coppia di un maschio e una femmina, offre una migliore tenuta della superficie RF, ma richiede un allineamento preciso durante l'installazione. È comunemente usato nei sistemi di pressione - e High -.
- giunto ad anello (RTJ): una guarnizione ad anello di metallo incorporato in una scanalatura trapezoidale, con una resistenza alla pressione fino a 100 MPa, progettata per condizioni operative estreme (come profonde - olio marino e gasdotti).
- Full Face (FF): l'intera faccia di fine è piatta, usata con guarnizioni metalliche non - ed è adatto per i media corrosivi a pressione - bassi (come il trasporto acido e alcali).
Ii. Altre dimensioni della classificazione chiave
3. Classificazione per valutazione della pressione
- The American Standard (ASME B16.5) divide le flange in sette gradi: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#e 4500#. Il numero rappresenta il libbra (ad es. 150# ≈ 2,0 MPa).
- lo standard europeo (EN 1092-1) utilizza PN: PN6 a PN100 (EG, PN16 ≈ 1,6 MPa). Sii consapevole di queste differenze quando selezioni le flange.
4. Classificazione per materiale
- flange d'acciaio al carbonio (Q235, A105): altamente costi - efficace, che rappresentano oltre il 70% dell'uso industriale, ma con scarsa resistenza alla corrosione.
- flange in acciaio inossidabile (304/316l): resistente alla corrosione -}, essenziale per le industrie alimentari e farmaceutiche, ma costa 3-5 volte più dell'acciaio al carbonio.
- flange in acciaio in lega (16 mn, CRMO): resistente alle alte temperature e alle alte pressioni, utilizzate nelle caldaie delle centrali elettriche (temperature operative fino a 600 gradi).
- Flange di plastica (PP/PVC): leggero e isolato, adatto per ambienti chimicamente corrosivi (capacità del cuscinetto a pressione inferiore o uguale a 1,6 MPa).
5. Special - Flange a scopo
- Blind Flange (BL): chiude la fine di un tubo, usato per la manutenzione. Lo spessore deve essere maggiore o uguale a 1,5 volte quello di una flangia della stessa specifica (GB/T 9124).
- Riduzione della flangia: collega tubi di diversi diametri, riducendo la necessità di riduttori, ma richiede elaborazione personalizzata.
- flangia isolante: include guarnizioni isolanti per prevenire la corrosione elettrochimica. Un set dovrebbe essere installato ogni 20 km su pipelines lunghe - (SY/T 0516 Standard).
Iii. Raccomandazioni di selezione e tendenze del settore
- standard preferito: i progetti nazionali usano spesso GB/T 9119, mentre i progetti di esportazione devono essere conformi agli standard ASME o EN.
- Tecnologie emergenti: 3D - Flange stampate stanno iniziando a essere utilizzate per strutture personalizzate complesse, ma il costo rimane 8-10 volte quello dei metodi tradizionali (2023 Dati di ricerca di mercato).
- Requisiti ambientali: Asbestos - flange di guarnizione libere stanno diventando mainstream, poiché l'UE ha completamente diviso